سلك النيكل النقي المقاوم لدرجات الحرارة العالية — Ni200 وNi201 للأفران والمزدوجة الحرارية والعمليات الكيميائية

ISO9001 المصنع المباشر|منذ عام 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|0.02510ملم|MP 1435 ∼ 1446°C

أسلاك النيكل النقية من تشانغتشو DLX سبائك شركة المحدودة سد فجوة حرجة في طيف المواد عالية درجة الحرارة فوق الحد المفيد للنحاس وتحت عتبة التكلفة للبلاتين.مع نقطة انصهار 1435~1446 درجة مئوية و خدمة موثوقة إلى 315 درجة مئوية لـ Ni200 أو أعلى بكثير لـ Ni201 المتغير منخفض الكربون، سلك النيكل النقي لدينا يقاوم الأكسدة، يحافظ على الدقة من خلال الدورة الحرارية ويوفر استقرار الموصلات الحرارية والكهربائية المطلوبة في عناصر التدفئة الفرن،الموصلات الحرارية، أجهزة استشعار العمليات الكيميائية، ومكونات أنابيب الفراغ المصنوعة من البلاط الخاص بنا من خلال الرسم الدقيق متعدد الممراتكل بكرة يمكن تتبعها إلى الكيمياء الذوبان مع كامل EN 10204 3.1 الوثائق المتعلقة بـ MTC.

سبيكة النيكل النقي هي مادة معدنية عالية الجودة تستخدم على نطاق واسع لخصائصها الفيزيائية والكيميائية المتميزة.هذا السبائك عادة ما يحتوي على كميات ضئيلة من عناصر السبائك الأخرى لتعزيز أدائهيمتلك سبيكة النيكل النقية موصلة ممتازة ومقاومة للتآكل ومتانة درجات الحرارة العالية، مما يجعلها خيارًا مثاليًا في مختلف القطاعات الصناعية.
يجد هذا السبائك تطبيقًا في صناعة الإلكترونيات لتصنيع مكونات إلكترونية فعالة مثل الموصلات والألياف ، مما يضمن أداءً كهربائيًا موثوقًا به.في الصناعات الكيميائية والنفطية، يتم استخدام سبيكة النيكل النقية على نطاق واسع في معدات مقاومة للتآكل وارتفاع درجة الحرارة، بما في ذلك المفاعلات الكيميائية وأنظمة خطوط الأنابيب.يتم استخدامه في إنتاج سبائك عالية درجة الحرارة والمكونات الحرجة لتحمل الظروف البيئية القاسية.
علاوة على ذلك، يلعب سبيكة النيكل النقي دوراً حاسماً في تصنيع المصابيح، والمفاصل الاصطناعية، والأدوات الدقيقة، واللحام.خصائصها الميكانيكية الاستثنائية والتوافق البيولوجي تجعلها مادة مثالية للمفاصل الاصطناعية، في حين في اللحام ، يقدم سبيكة النيكل النقية مقاومة التآكل الممتازة والاستقرار في درجات الحرارة العالية.
بشكل عام، خصائص متعددة الوظائف من سبائك النيكل النقي تجعلها مادة لا غنى عنها في مختلف الصناعات، وتقدم حلول موثوقة لتطبيقات متنوعة.

الني 200 وني 201 متطابقان كيميائياً في محتوى النيكل ٪ كلاهما ≥ 99.0٪ على الأقل. الفرق هو الكربون: يسمح Ni200 بنسبة تصل إلى 0.15٪ من الكربون. يحد Ni201 الكربون إلى ≤0.02%. في درجة حرارة الغرفة ،هذا الفرق غير مرئي من الناحية المعدنيةعند درجة الحرارة 315 درجة مئوية أو أعلى، يحدد ما إذا كان الأسلاك ستنجو.

في Ni200 مع 0.10٪ من الكربون ، يتسبب التعرض لدرجات حرارة فوق 315 درجة مئوية في انتشار الكربون إلى حدود الحبوب حيث يتساقط كغرافيت.هذه الجسيمات الجرافيت ليست مجرد الخصائص المجهرية هي الفراغات الفيزيائية التي decohere حدود الحبوبيضيع السلك صلابة. تحت الدورة الحرارية، تبدأ الشقوق الحدودية للحبوب في جزيئات الجرافيت وتنتشر. بعد مئات الساعات فوق 400 درجة مئوية،يمكن أن تصبح Ni200 هشة بما فيه الكفاية للكسر تحت وزنها الخاص أثناء التعامل مع ظاهرة معروفة باسم تحلل الجرافيت.

يحتوي Ni201 ، مع الكربون ≤0.02٪ ، على كمية قليلة جدًا من الكربون لتشكيل أفلام الجرافيت المستمرة في حدود الحبوب. يحتفظ السلك بمرونته بعد التعرض لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة. يمكن ثني ،ملفوفة، ويتم التعامل معها بعد آلاف الساعات عند 500 درجة مئوية دون كسر. هذا هو السبب في وجود Ni201 ليس كترقية ذات نقاء أعلى،ولكن كحل معدني مختلف أساسا للخدمة في درجات حرارة مرتفعة مستمرة.

• مواصفات الكربون التي تحدد القدرة على ارتفاع درجة الحرارةنعتبر أن نيتروهيدرولين (Ni200) ونيتروهيدرولين (Ni201) متشابهان في شهادة الكيمياء باستثناء سطر واحد: الكربون. نحن لا نعامل نيتروهيدرولين (Ni201) على أنه "نيتروهيدرولين (Ni200) مع ملصق مختلف". نحن نسيطر على الكربون من الذوبان هدف ≤ 0.01% في كل إنبوت Ni201، أقل بكثير من حد المواصفات 0.02٪. هذا ليس مبالغة في الهندسة؛ هو الهامش الذي يمنع الاختلاف من دفعة إلى دفعة من إنتاج حرارة تمر المواصفات ولكن تفشل بعد 1،000 ساعة عند 500 درجة مئوية.
• محترق بصورة مشرقة في جو خاضع للتحكم لا توجد أكسدة سطحية لإزالة قبل الاستخدامالسلك الذي تم سحبه إلى قطر 0.025 ملم لديه نسبة مساحة سطحية إلى حجم مما يجعله حساسًا للغاية للتأكسدة أثناء المعالجة الحرارية.تثبيتنا في الغلاف الجوي المسيطر عليه (الهيدروجين أو الأمونيا المنفصلة) يمنع الأكسدة السطحية في كل تثبيت وسيط وفي الملف النهائييظهر السلك مشرق ونظيف لا يتطلب الحمض المخلل، لا تلف السطح من إزالة قشرة أكسيد، لا خطر هشاشة الهيدروجين.
• 0.025 ملم إلى 10 ملم من مصنع واحد- إن سحب النيكل النقي من قضيب 10 ملم إلى أسلاك رقيقة جداً 0.025 ملم يتطلب العديد من المسامير المتوسطة، والقوالب الدقيقة تدريجياً، والتشحيم المستمر.عندما يتم تقسيم العملية بين اثنين من الشركات المصنعة، آخر للدقة تاريخ التسخين وتغير حالة السطح عند التسليم. خط الرسم المتكامل لدينا يتعامل مع مجموعة قطرها الكاملة. تاريخ العملية مستمر،وخصائص الأسلاك متسقة عبر القطرات.
• الاستقرار الحراري للمجال الكهرومغناطيسي ‬ تم قياسه، وليس افتراضهبالنسبة لسلك النيكل من الدرجة الحرارية ، فإن المجال الكهرومغناطيسي الحراري مقابل مرجع البلاتين هو معيار أداء حاسم لا يتم التقاطه في شهادة الكيمياء القياسية.نقيس المجال الكهرومغناطيسي الحراري لسلك النيكل من الدرجة الحرارية ونؤكد الاختلاف من الجدول المرجعي القياسيالسلك الذي لا يفي بتسامح المجال الكهرومغناطيسي لا يتم بيعه كدرجة الحرارة بغض النظر عن كيميائيه.
• تتبع البلاط إلى الأسلاك ‬ الوثائق التي تتطلبها مواصفات المعالجة الحراريةعندما يحدد مصنع الفرن سلك Ni201 لرصاص عنصر التدفئة الذي يعمل عند 600 درجة مئوية،يحتاجون إلى إثبات لعملائهم أن كيمياء الأسلاك ‬ وخاصة محتوى الكربون ‬ تلبي مواصفات Ni201تقييم المواد المستخدمة (EN 10204 3.1 MTC) يعيد السلك على كل بكرة إلى الكيمياء الأصلية للبرميل. تدعم سلسلة الوثائق شهادة منتجك ومتطلبات مراجعة العملاء.
• منشأة من النيكل فقط السلك لم يلمس شيئا آخر- سحب أسلاك النيكل النقي من خلال الطلاء الذي سحب سابقا من الفولاذ المقاوم للصدأ أوراق الكروم و بقايا الحديد على سطح الأسلاك.هذا التلوث السطحي ينتشر في النيكل، تغيير المكونات محلياً وربما خلق مراحل بين المعادن الهشةومعدات العجلات مكرسة للنيكل لأن منشأتنا كلها مكرسة للنيكلسطح السلك نقي مثل قلب السلك

شركة تشانغتشو دي إل إكس للسبائك المحدودة تنتج أسلاك النيكل منذ عام 2002، على مدى عقدين من الزمن، قمنا بتوريد أسلاك النيكل النقية لبناء الفرن الذين يضعون سمعتهم على حياة العنصر،لمصنعي المزدوج الحراري الذين تعتمد شهادات المعايرة على اتساق الأسلاكو لصناع أنابيب الفراغ الذين لا يستطيعون تحمل تلوث أجزاء لكل مليون.كل واحد من هؤلاء العملاء علمنا شيئا عن ما يهم في سلك النيكل عالية درجة الحرارة.

الدرس الحاسم هو هذا: في درجة حرارة عالية، السلك يفشل ليس لأن النيكل كان معيبا، ولكن بسبب متغير العمليةالحديد على سطح الطلاء كان خارج السيطرة قليلاًالأداء في درجات الحرارة العالية ليس خاصية ماديّة، إنه إنجاز في التحكم في العمليّة.و القدرة الكاملة على التتبع من البلاط إلى الملفات هي أدوات التحكم في العملية التي تنتج الأسلاك التي تعيش في درجة حرارة، سنة بعد سنة.

• 12،000 متر مربع منشأة للنيكل فقطالتسخين الحراري، والسحب البارد، والتسخين في الغلاف الجوي المسيطر عليه، والتلف، والاختبار. لا توجد تلوثات متقاطعة بين المواد. كل سطح عملية متوافق مع النيكل.
• 0.025 ∙ 10 ملم قطر كامل- عملية رسم واحدة متكاملة. لا توجد عملية نقل بين مصنعي الأسلاك الخشنة والسليمة.
• جميع فئات النيكل النقية الأربعة: N4، N6، Ni200، Ni201.Ni201 المسيطر على الكربون لخدمة مستمرة في درجات الحرارة العالية N4 عالي النقاء للاستخدامات في أشباه الموصلات والفراغ
• مع ISO9001 مع التتبع الكامل من اللوحة إلى البكر.معتمدة من قبل SGS. شهادة EMF الحرارية متوفرة للأسلاك ذات الدرجة الحرارية

معدل الكربون تم التحقق منه لكل حرارة Ni201 ، وهو المعيار الوحيد الذي يحدد ملاءمة درجة الحرارة العالية.

الكربون هو الفارق الرئيسي لتطبيقات درجات الحرارة العالية.نيتروين 201 مع C ≤0.02٪ يبقى على قيد الحياة فوق 315 درجة مئوية دون هشاشة الجرافيتيزة. يعمل نيتروين 200 تحت 315 درجة مئوية بنفس الطريقة بتكلفة أقل.N4 و N6 توفر نقاء أعلى تدريجيا للتطبيقات حيث التحكم في العناصر النزرة أمر بالغ الأهمية.

التحقق من قبل طرف ثالثSGS أو BV أو TÜVعينة مجانية متاحة لتقييم أداء درجة الحرارة العالية

عند 450 درجة مئوية ، سوف يواجه Ni200 هشاشة الجرافيتيزة. سيفقد السلك صلابة تدريجياً بعد حوالي 500-1000 ساعة ،قد تصبح هشة بما يكفي للكسر تحت الحمل الميكانيكي أو الدورة الحراريةإذا تم تثبيت السلك مرة واحدة ولم يتم إزعاجه أبداً ، يمكن قبول التشويش ، على سبيل المثال ، إذا كان السلك يجب أن يتحمل التعامل ، الاهتزاز ،أو دورات التوسع الحراري / الانكماش التي هي تقريبا جميع المنشآت في العالم الحقيقيالفرق في التكلفة حوالي 10~20% للأسلاك. تكلفة فشل الحقل عند 450 درجة مئوية أعلى بأوامر من الكبر.

نحن نختبر كل بلاط للكربون عن طريق تحليل الاحتراق ∙ الطريقة المرجعية لتحديد الكربون في النيكل. تظهر النتيجة على EN 10204 3.1 MTC التي يتم شحنها مع السلك الخاص بك.إذا كنت بحاجة إلى التحقق المستقل، يمكننا توفير عينة من مجموعة الإنتاج الخاصة بك لتحليل الكربون من طرف ثالث في المختبر الذي تختاره.وتطبيقات الأفران الفراغية حيث محتوى الكربون هو معيار حاسم للسلامة.

الأكسدة ، وليس الذوبان ، هو العامل المحدد. النيكل النقي يتأكسد تدريجياً في الهواء فوق حوالي 315 درجة مئوية معدل الأكسدة يتضاعف تقريباً مع كل زيادة 50-100 درجة مئويةعند 800 درجة مئوية، سيل قطره 1 ملم سوف تتأكسد تماما خلال عشرات إلى مئات الساعات.يتم تفضيل سبائك النيكل والكروم (NiCr) لأن الكروم يشكل مقياس Cr2O3 الوقائي الذي يبطئ المزيد من الأكسدةالنيكل النقي هو الأفضل في تقليل، محايد، أو الغلاف الجوي الفراغ في درجة حرارة عالية،أو في الهواء عند درجات حرارة أقل من 500 درجة مئوية تقريبًا حيث يكون معدل الأكسدة قابلاً للتحكم خلال عمر الخدمة المقصودفي شركة "دي إل إكس"، نحن ننتج كل من أسلاك النيكل النقي و النيكروكربون، يمكننا أن نوصي بالسبيكة المناسبة لدرجة الحرارة والجو.

أجل، بالنسبة لسلك تمديد المزدوج الحراري من النوع K و T، يمكننا توفير سلك نيكل مع مجال كهرومغناطيسي حرارييتم تسجيل الانحراف عن الجدول القياسي IEC 60584 على الشهادة. لا يتم شحن الأسلاك التي لا تستوفي تحمل EMF المحدد كدرجة ثيرموبول. حدد قدرة التسامح المطلوبة للمجال الكهرومغناطيسي ومجموعة درجات الحرارة عند الطلب.

يوفر N4 نقاءً أعلى (Ni + Co ≥ 99.9٪ مقابل ≥ 99.0٪ لـ Ni201) مع الحديد المنخفض بشكل كبير (≤ 0.04٪ مقابل ≤ 0.4٪). في أفران نمو بلورات أشباه الموصلات التي تعمل عند 800 درجة مئوية في الفراغ ،آثار الحديد في أسلاك النيكل يمكن أن تتبخر وتتراكم على رقاقة السيليكون. يقلل محتوى الحديد في N4 10 × نسبياً من خطر التلوث هذا. N4 يحتوي أيضًا على كمية منخفضة من الكربون (≤ 0.01٪) مما يوفر نفس مقاومة التلوث الحجري عند درجات الحرارة العالية مثل Ni201.لتطبيقات أشباه الموصلات حيث تلوث الشريحة هو القلق الرئيسي، N4 محددة. للتطبيقات العالية درجة الحرارة العامة حيث كسر الكربون هو الاهتمام الرئيسي، Ni201 هو الخيار الاقتصادي.