سلك سبائك النيكل المطاوع Hastelloy C4 قطر 1.6 مم لشبكة الفلتر الكيميائي

تتطلب شبكات فلاتر المواد الكيميائية الصناعية، وشبكات دعم المحفزات، ومزيلات الضباب مواد سلكية خام ذات مرونة استثنائية، وقوة شد موحدة، وقابلية سحب متكررة. يلبي سلك Hastelloy C4 الملفوف الملدن بالكامل بقطر 1.6 مم هذه المتطلبات الهندسية الصعبة من خلال الجمع بين كيمياء مصفوفة النيكل عالية النقاء مع الكروم والموليبدينوم المتوازنين، والمثبت بالتيتانيوم لمنع ترسب الكربيدات والمراحل بين المعدنية تمامًا أثناء التعرض لدرجات الحرارة العالية.

يتم تصنيع سلك Hastelloy C4 الملفوف الملدن بالكامل بقطر 1.6 مم من خلال تمريرات السحب البارد والتشطيب الساطع المستمر في جو واقٍ، ويحافظ على بنية حبيبية فائقة النظافة وموحدة مع الحد الأدنى من الإجهاد الداخلي المتبقي. يضمن اللف الدقيق على البكرات واللف الطبقي المتحكم فيه توفيرًا مستمرًا وخاليًا من التشابك على آلات نسج الأسلاك الآلية عالية السرعة ومعدات تجعيد الشبكات متعددة المحاور.

يعمل التشطيب الساطع المستمر بالفراغ على تحسين بنية الحبيبات الأوستنيتية، مما يحقق نسبة خضوع إلى شد متوازنة واستطالة تتجاوز 35%. هذا يمنع كسر السلك، والتشقق الدقيق، وهشاشة العمل المتصلبة أثناء التجعيد الآلي ونسج شبكات الأسلاك الكثيفة المتقاطعة.

يمنع تثبيت التيتانيوم جنبًا إلى جنب مع كيمياء الكربون والسيليكون المنخفضة للغاية ترسب الكربيدات بين الحبيبات وتكوين المراحل الثانوية بين 650 درجة مئوية و 1040 درجة مئوية. تحتفظ السبيكة بمرونة عالية ومقاومة للتآكل بين الحبيبات في هياكل شبكات الفلاتر بعد اللحام.

يتم سحبها على البارد من خلال قوالب ألماس عالية الصلابة باستخدام ميكرومترات ليزر عبر الإنترنت، وتحافظ كل لفة على دائرية متسقة وتفاوتات قطر ضيقة. السطح الأملس كالمرآة يزيل تآكل القالب، وزيادات الاحتكاك، وتعطل آلة النسج أثناء الإنتاج المستمر عالي السرعة.

يوفر مقاومة فائقة لغاز الكلور الرطب، ومحاليل حمض الهيدروكلوريك، وحمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وكلوريدات الحديديك، وتيارات المذيبات العضوية، مما يضمن عمر تشغيل ممتد في معدات الترشيح والفصل الكيميائي القاسية.

يعمل كمادة سلكية منسوجة أساسية لوسادات مزيلات الضباب عالية الكفاءة، وعناصر فلاتر الأسلاك الوتدية، ومزيلات الضباب في إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) المعرضة للأبخرة الحمضية الساخنة.

يتم تصنيعه في شبكات دعم محفزات ثقيلة، وسلال مفاعلات داخلية، وخراطيش ترشيح عمليات تعمل في وحدات التخليق الكيميائي ذات درجات الحرارة العالية.

يتم تطبيقه في سلال الطرد المركزي المسببة للتآكل، وألواح فلاتر المجففات الفراغية، ومصافي السوائل عالية النقاء التي تتطلب تلوثًا معدنيًا صفرًا ومقاومة قوية للتنقر.

يستخدم في فواصل الضباب لتحلية مياه البحر، وخلايا توليد هيبوكلوريت، وحزم شبكات امتصاص الغاز الحمضي البحرية التي تتعامل مع إلكتروليتات مؤكسدة ومختزلة مختلطة.

تدير DLX خطوط إنتاج داخلية كاملة تشمل صهر الفراغ بالحث، وإعادة صهر الخبث الكهربائي، والدرفلة على الساخن، والسحب البارد متعدد المراحل، والتشطيب الساطع الآلي. يضمن هذا التحكم المعدني من البداية إلى النهاية نقاءً فائقًا، ومستويات شوائب منخفضة، وتكرارًا كاملاً للتركيب من دفعة إلى أخرى.

مجهزة بكتل سحب مستمرة عالية الدقة وآلات لف طبقات آلية. تخضع جميع الأسلاك الملفوفة للتنظيف بالموجات فوق الصوتية، والتداخل الواقي أو التغليف، والتعبئة المحكمة المقاومة للرطوبة لضمان التسليم الجاهز للنسج في جميع أنحاء العالم.

مع قدرة إنتاج موحدة تبلغ 1200 طن شهريًا عبر خطوط السبائك المتخصصة من النيكل ودرجات الحرارة العالية، تدعم DLX كميات طلبات دنيا ديناميكية بناءً على مقياس السلك ومتطلبات اللف لتجارب النماذج الأولية وكذلك الإمدادات الصناعية واسعة النطاق.

يتم التحقق من كل دفعة رئيسية وكل دفعة سلك نهائية من التركيب الكيميائي عبر قياس الطيف المباشر، وسلامة السطح، وخصائص الشد والخضوع، وتوزيع الاستطالة، ومقاومة التآكل بين الحبيبات قبل الإرسال.

يشتمل Hastelloy C4 على تثبيت التيتانيوم مع استبعاد التنغستن، مما يوفر استقرارًا حراريًا فائقًا ضد التآكل بين الحبيبات وترسب حدود الحبيبات بين 650 درجة مئوية و 1040 درجة مئوية. بالنسبة لشبكات الفلاتر الكيميائية المعرضة للدورات الحرارية أو بيئات ما بعد اللحام، يحتفظ C4 بمرونة أعلى ومقاومة للتشقق.

نحن نستخدم التشطيب الأفقي الساطع بالفراغ تحت جو واقٍ عالي النقاء. ينتج هذا المعالجة الحرارية الدقيقة بنية حبيبية دقيقة وموحدة، ويمنع تمامًا أكسدة السطح، ويضمن استطالة تزيد عن 35%، مما يضمن الانحناء والتجعيد السلس على آلات النسج الآلية دون انقطاع السلك.

نقوم بتوريد سلك بقطر 1.6 مم على بكرات DIN قياسية (DIN 200، DIN 250)، أو حوامل إطار فولاذية، أو لفائف سائبة مستمرة تتراوح أوزانها من 15 كجم إلى 250 كجم لكل وحدة، مصممة خصيصًا لحوامل الدفع وإعدادات النسج الخاصة بك.

ترافق كل دفعة شهادة فحص مصنع رسمية توضح تفاصيل تحليل الطيف الكيميائي الخاص بالدفعة، وقوة الشد في درجة حرارة الغرفة، وقوة الخضوع، ونسب الاستطالة، وسجلات فحص الأبعاد، وسجلات التحقق من السطح.

نحن نقدم سياسات MOQ ديناميكية مصممة خصيصًا لتجارب الهندسة المخصصة ودفعات التصنيع الكبيرة. يمكن ترتيب طلبات دفعات التجارب بناءً على دفعات المواد الرئيسية المتوفرة، بينما يتم شحن دفعات الإنتاج القياسية عادةً في غضون 2 إلى 4 أسابيع اعتمادًا على مواصفات التعبئة والوجهة.