logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. بيت Created with Pixso. المنتجات Created with Pixso.
سبيكة معدنية
Created with Pixso.

ركيزة سبائك التيتانيوم عالية الأداء Ti-6Al-4V (الدرجة 5) مشكلة بدقة لأنظمة الطباعة بالليزر المعدني

ركيزة سبائك التيتانيوم عالية الأداء Ti-6Al-4V (الدرجة 5) مشكلة بدقة لأنظمة الطباعة بالليزر المعدني

الاسم التجاري: DLX
رقم الموديل: ركيزة بناء سبائك Ti
موك: 20 كجم
شروط الدفع: خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون،
القدرة على العرض: 500 طن شهريا
معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
الصين
إصدار الشهادات:
CE,ROHS,ISO9001
القدرة على العرض:
500 طن شهريا
إبراز:

ركيزة سبائك التيتانيوم Ti-6Al-4V (الدرجة 5),ركيزة سبائك التيتانيوم عالية الأداء,ركيزة سبائك التيتانيوم مشكلة بدقة

,

High-Performance Titanium Alloy Substrate

,

Precision Forged Titanium Alloy Substrate

وصف المنتج
ركيزة بناء سبيكة التيتانيوم عالية الأداء لأنظمة الطباعة بالليزر المعدني
في DLX، نحن متخصصون في تصنيع ركائز بناء سبائك التيتانيوم عالية الأداء المصممة خصيصًا لأنظمة الطباعة بالليزر المعدني. تعمل هذه الركائز كأساس للتصنيع الإضافي المعدني الدقيق، مما يضمن الالتصاق المستقر، وتوزيع الحرارة، والنتائج المتكررة عبر دفعات الإنتاج.
تُعد سبائك التيتانيوم، المعروفة بنسبة قوتها إلى وزنها العالية، ومقاومتها للتآكل، وموصليتها الحرارية الممتازة، مثالية لتطبيقات الطباعة بالليزر التي تشمل مكونات الطيران والفضاء، والمكونات الطبية، والمكونات الصناعية عالية الأداء.
Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate
تجمع ركيزة بناء سبائك التيتانيوم من DLX بين علم المعادن المتقدم والتحكم الصارم في الاستواء والسطح، مما يضمن التوافق مع مجموعة واسعة من المساحيق المعدنية مثل سبائك التيتانيوم، و Inconel، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الكوبالت والكروم. تم تصميم كل ركيزة لتقليل الالتواء تحت دورات حرارية متكررة، مما يطيل العمر التشغيلي لكل من الركيزة ونظام الطباعة.
مواصفات المواد
يتم إنتاج ركائز سبائك التيتانيوم من DLX بشكل أساسي باستخدام Ti-6Al-4V (الدرجة 5) أو تركيبات سبائك التيتانيوم المخصصة، والمحسّنة للطباعة بالليزر. تظهر هذه المواد:
  • نقطة انصهار عالية: تمكن التشغيل المستقر تحت الحرارة الشديدة أثناء التلبيد بالليزر
  • خصائص التصاق ممتازة: تعزز اندماج المسحوق الموحد والترابط القوي للطبقات
  • استواء ودقة أبعاد فائقة: أمر بالغ الأهمية لدقة الطباعة عالية الدقة
  • مقاومة الصدمات الحرارية: تقلل من التشقق والتشوه تحت دورات التسخين والتبريد السريعة
نحن نستخدم عملية تشكيل دقيقة وتلدين تخفيف الإجهاد، تليها تلميع دقيق للسطح لتحقيق انحرافات استواء على نطاق ميكروي أقل من ±0.02 مم، مما يضمن أداء منصة مثالي في أنظمة التصنيع الإضافي الصناعية.
التطبيقات
  • مكونات الطيران والفضاء– تُستخدم للأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن، وأغلفة التوربينات، وحوامل المحركات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل
  • الغرسات الطبية– ركائز التيتانيوم متوافقة حيوياً، مما يجعلها مناسبة لتصنيع الأسنان، والعظام، والأطراف الاصطناعية المخصصة
  • قطع غيار السيارات عالية الأداء– مثالية لأنابيب العادم النموذجية، والمبادلات الحرارية، ومكونات المحرك عالية الإجهاد
  • معدات الطاقة والكيماويات– مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية، مما يتيح استخدامها في المبادلات الحرارية ومكونات المفاعلات
  • البحث والنماذج الأولية– تُستخدم بشكل شائع في مختبرات البحث والتطوير لتجارب الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن واختبار السبائك الجديدة
تحليل اتجاهات الصناعة
تحولت صناعة التصنيع الإضافي للمعادن العالمية بسرعة نحو الدقة العالية والتوافق مع مواد متعددة. أصبحت سبائك التيتانيوم، التي كانت مخصصة في السابق للاستخدام في مجال الطيران والفضاء، مادة رئيسية للطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية.
اتجاهات السوق الحالية
  • إعادة استخدام الركائز – يبحث المصنعون عن دورات حياة أطول للركائز لتقليل تكاليف التشغيل
  • حجم وسمك مخصص – لمطابقة نماذج طابعات ثلاثية الأبعاد متنوعة
  • إدارة حرارة أفضل – لاندماج طبقات مستقر وتقليل الإجهاد المتبقي
  • تتبع المواد – خاصة للمعايير الطبية ومعايير الطيران والفضاء (ISO 13485، AS9100)
تواصل DLX الاستثمار في البحث والتطوير لتلبية هذه الاحتياجات، وتقدم الجيل التالي من ركائز التيتانيوم مع طبقات تبديد حرارة محسنة وصلابة سطح معززة.
ميزة DLX
  • التصنيع المخصص: توفر DLX تخصيص الحجم (قطر 100 مم إلى 400 مم، أو مستطيل يصل إلى 500*500 مم) مع توازي دقيق للسطح
  • جودة سبائك متسقة: تخضع كل دفعة لتحليل طيفي للتحقق من اتساق التركيب، مما يضمن أداءً موحدًا
  • عمر افتراضي ممتد: تسمح عملية المعالجة الحرارية الخاصة لدينا بإعادة استخدام الركائز لعدة دورات طباعة دون تشوه
  • توافق مباشر: متوافق تمامًا مع أنظمة الطباعة بالليزر الرئيسية، بما في ذلك إعدادات الليزر المتعدد
  • الدعم الفني: تقدم DLX استشارات العمليات، بما في ذلك التسخين المسبق، واختبار التصاق المسحوق، وخدمات إعادة تأهيل السطح
  • كفاءة سلسلة التوريد العالمية: تسليم سريع وتعبئة تصدير صارمة مصممة للنقل الآمن
مقارنة فنية
الخاصية / المعلمة ركيزة سبائك التيتانيوم من DLX لوح Ti-6Al-4V قياسي قاعدة من الفولاذ المقاوم للصدأ لوح قاعدة من الألومنيوم
قوة المادة (MPa) 895 – 930 860 520 – 620 300 – 350
الكثافة (جم/سم³) 4.43 4.43 7.9 2.7
نقطة الانصهار (درجة مئوية) ~1660 ~1660 ~1450 ~660
الموصلية الحرارية (واط/م·كلفن) 6.7 – 7.0 6.7 15 235
إعادة الاستخدام (دورات الطباعة) 30+ 15–20 10–15 <10
انحراف الاستواء (مم) ±0.02 ±0.05 ±0.1 ±0.15
فائدة تقليل الوزن عالية متوسطة منخفضة متوسطة
مقاومة التآكل ممتازة جيدة متوسطة ضعيفة
حول DLX
مصنعنا البالغة مساحته 12,000 متر مربع مجهز بقدرات كاملة للبحث والإنتاج والاختبار والتعبئة. نلتزم بصرامة بمعايير ISO 9001 في عمليات الإنتاج لدينا، بإنتاج سنوي يبلغ 1,200 طن. هذا يضمن أننا نلبي متطلبات الكمية والجودة.
تخضع جميع المنتجات لاختبارات صارمة في بيئات محاكاة بما في ذلك اختبارات درجات الحرارة العالية والضغط العالي والتآكل قبل إرسالها، مما يضمن أنها تلبي مواصفات العملاء. لجميع عملائنا، نقدم دعمًا بعد البيع واستشارات فنية في الوقت المناسب ومتعددة اللغات، مما يساعدك على حل أي مشكلات بسرعة وكفاءة.
ركيزة سبائك التيتانيوم عالية الأداء Ti-6Al-4V (الدرجة 5) مشكلة بدقة لأنظمة الطباعة بالليزر المعدني 6
أسئلة متكررة
ما هو استخدام ركيزة بناء سبائك التيتانيوم؟
إنها تعمل كلوح أساسي في طابعات ثلاثية الأبعاد للمعادن بالليزر، وتدعم التصاق المسحوق وتحافظ على الدقة الأبعاد أثناء عملية البناء.
لماذا يُفضل سبائك التيتانيوم على ركائز الفولاذ أو الألومنيوم؟
لأنها تجمع بين القوة، ومقاومة الحرارة، وخصائص خفة الوزن، تظل سبائك التيتانيوم مستقرة أثناء الذوبان بالليزر عالي الحرارة، مما يضمن جودة طباعة متسقة.
هل يمكن لـ DLX تخصيص حجم وسمك الركيزة؟
نعم، تقدم DLX تخصيصًا كاملاً لنماذج طابعات الليزر المختلفة ومتطلبات العملية.
كم مرة يمكن إعادة استخدام ركيزة سبائك التيتانيوم؟
اعتمادًا على شدة الطباعة والصيانة، تدوم ركائز DLX عادةً لمدة 30-50 دورة بناء مع الحد الأدنى من إعادة تأهيل السطح.
كيف يجب صيانة سطح الركيزة؟
بعد كل طباعة، يجب تشغيل السطح بلطف أو صنفرته لإزالة المسحوق المتبقي، مع الحفاظ على استواء السطح والالتصاق.
هل ركائز DLX متوافقة مع أنظمة الليزر المتعددة؟
بالتأكيد. تم تصميمها للعمل مع إعدادات الليزر الفردي والمتعدد من مختلف مصنعي الأنظمة.
ما هو نطاق التفاوت لركائز سبائك التيتانيوم من DLX؟
انحراف الاستواء ضمن ±0.02 مم، ويتم التحكم في التوازي ضمن ±0.03 مم لتحقيق أقصى دقة للطباعة.
هل يمكن لـ DLX توفير إمكانية التتبع للاستخدام في مجال الطيران والفضاء والاستخدام الطبي؟
نعم. تأتي جميع ركائز سبائك التيتانيوم من DLX مع شهادات المواد وتقارير اختبار طرف ثالث اختيارية لتلبية معايير الامتثال الصناعية.
DLX تقود تطور ركائز سبائك التيتانيوم في التصنيع الإضافي للمعادن
مع تطور التصنيع الإضافي من النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج الضخم، أصبحت جودة ركائز البناء عاملاً حاسمًا في موثوقية الطباعة. توفر ركائز سبائك التيتانيوم مزيجًا مثاليًا من السلامة الميكانيكية، وكفاءة الوزن، والأداء الحراري – وكلها ضرورية لعمليات الذوبان بالليزر المستقرة والمتكررة.
في DLX، ندرك أن كل مهمة طباعة تعتمد على استقرار أساسها. يركز مهندسونا على الدقة والمتانة ونقاء المواد، مما يضمن أن كل ركيزة تيتانيوم تدعم سير العمل الصناعي المتطلب. من خلال التحكم في كل خطوة – من اختيار البليت إلى المعالجة الحرارية والتلميع النهائي – تقدم DLX ركائز لا تلبي فقط بل تتجاوز توقعات التفاوت والأداء لأنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد المتطورة.
مع انتقال المصنعين العالميين نحو المواد المستدامة والقابلة لإعادة التدوير، تبرز ركائز التيتانيوم من DLX لقابليتها لإعادة الاستخدام وتقليل التشوه. يستفيد العملاء من عدد أقل من الاستبدالات، وبناء متسق، وتكاليف تشغيل أقل. في صناعة حيث الميكرونات مهمة، تضمن DLX أن كل ركيزة جاهزة لمستقبل التصنيع الإضافي عالي الدقة.