| الاسم التجاري: | DLX |
| رقم الموديل: | النيكل النقي |
| موك: | 5 كجم |
| سعر: | Custom orders based on provided images |
| شروط الدفع: | خطاب الاعتماد، D/A، T/T، D/P، ويسترن يونيون |
| القدرة على العرض: | 500 طن شهريا |
مصنع مباشر معتمد من ISO9001 | منذ عام 2002 | N4/N6/Ni200/Ni201 | تخصيص كل معلمة | شحن تجريبي لمدة 3-7 أيام
يشهد سوق محللات الهيدروجين الأخضر العالمي توسعًا من جيجاوات إلى تيروات — وكل ميجاوات من السعة يتطلب آلاف الألواح الدقيقة المصممة من شبكة قطب النيكل، كل منها نقطة فشل محتملة في حزمة تكلف ملايين الدولارات. في شركة Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.، نوفر هذه الشبكة لمصنعي المعدات الأصلية لمحللات الهيدروجين الذين لا يمكنهم تحمل فشل ميداني. نهجنا بسيط ولكنه غير شائع: نصنع سلك النيكل بأنفسنا، وننسج أو نلحم الشبكة داخليًا، ونتعامل مع كل لوح شبكي كمكون قطب وظيفي — وليس كمنتج شبكي سلعي. يمكن تعديل قطر السلك المخصص، وعدد الشبكة، ونمط النسيج، وأبعاد اللوح، وحالة السطح، والتشكيل الحراري بعد النسيج لتناسب تصميم خليتك. شهادة اختبار المواد (MTC) كاملة وفقًا للمعيار EN 10204 3.1 مع إمكانية تتبع السلك إلى اللوح.
![]()
![]()
في عام 2020، احتوت حزمة محلل قلوي بقدرة 1 ميجاوات على حوالي 200 لوح شبكي للقطب. إذا كان هناك سلك مكسور في لوح واحد تسبب في نقطة ساخنة محلية أثناء التشغيل، كان يمكن للحزمة الاستمرار في العمل — كان العيب صغيرًا مقارنة بمساحة القطب الإجمالية.
بحلول عام 2026، سيتم إنتاج حزم بقدرة 20 ميجاوات، وسيتم وضع وحدات بقدرة 100 ميجاوات على لوحات الرسم. قد تحتوي حزمة بقدرة 20 ميجاوات على 3000 إلى 5000 لوح شبكي. على هذا النطاق، حتى معدل عيب بنسبة 0.1٪ يعني 3 إلى 5 ألواح شبكية بها مشاكل محتملة لكل حزمة — وكل منها يمكن أن يخلق جهدًا زائدًا موضعيًا، أو يسرع تدهور الغشاء، أو في أسوأ الحالات، يسبب دائرة قصر داخلية توقف الحزمة بأكملها عن العمل.
لم تعد الشبكة سلعة. إنها مكون حاسم تحدد جودته بشكل مباشر كفاءة الحزمة، وعمر الحزمة، وتكلفة ضمان الحزمة. يقوم مصنعو المعدات الأصلية لمحللات الهيدروجين الذين يتوسعون إلى 20 ميجاوات وما بعدها بتحويل مشترياتهم من الشبكة من "الشراء باللفة، والقطع داخليًا، والأمل في أن تعمل" إلى "الشراكة مع مُصنِّع يتعامل مع الشبكة كمكون قطب هندسي".
هذه هي الشراكة التي تقدمها DLX.
| الخطوة | ما تقدمه | ما نفعله | الجدول الزمني النموذجي |
|---|---|---|---|
| 1. استشارة أولية | نوع المحلل (ALK/PEM/AEM)، درجة حرارة التشغيل، تركيز KOH، هدف كثافة التيار، أبعاد مساحة الخلية النشطة | نوصي بدرجة النيكل (N4/N6/Ni200/Ni201)، نوع الشبكة، وقطر السلك الأولي + نطاق عدد الشبكة لظروف التشغيل الخاصة بك | 24-48 ساعة |
| 2. مواصفات العينة | عدد الشبكة المختار، قطر السلك، نمط النسيج، وأبعاد اللوح | نسحب السلك إلى القطر المحدد، ننسج ألواح تجريبية (عادة 3-5 ألواح)، نشكل حراريًا، نسطح، نفحص، نشحن مع MTC | 1-2 أسبوع لأقطار الأسلاك المتوفرة في المخزون؛ 4-6 أسابيع لأقطار الأسلاك الجديدة |
| 3. تقييمك | اختبار الشبكة في إعداد الخلية الواحدة أو الحزمة القصيرة الخاصة بك: الأداء الكهروكيميائي، سلوك الضغط، التصاق طلاء المحفز، الاستقرار طويل الأمد | دعم فني أثناء التقييم — تعديل قطر السلك، عدد الشبكة، أو حالة السطح بناءً على نتائج اختبارك | حسب بروتوكول الاختبار الخاص بك |
| 4. حلقة التحسين | ملاحظات: "تحسنت كثافة التيار عند 1.8 فولت ولكن تحرير فقاعات الغاز عند واجهة الشبكة/الغشاء يحتاج إلى تحسين." أو: "مجموعة الضغط بعد 500 ساعة تزيد بمقدار 0.1 مم عن الهدف." | تكرار مواصفات الشبكة — تعديل نمط النسيج لتحرير الغاز، تعديل تسطيح ما بعد التشكيل الحراري للضغط — إنتاج دفعة تجريبية جديدة | 2-4 أسابيع لكل تكرار |
| 5. تأهيل الإنتاج | المواصفات النهائية، توقعات الحجم السنوي، متطلبات الجودة (AQL، فئات العيوب) | وضع جدول إنتاج مخصص، تنفيذ نقاط فحص مخصصة للعميل أثناء العملية، تأهيل أول قطعة | 4-8 أسابيع |
![]()
![]()
| المعلمة | الخيارات | التأثير على أداء المحلل |
|---|---|---|
| درجة النيكل | N4 (99.9%+), N6 (99.5%+), Ni200 (99.2%+), Ni201 (منخفض الكربون) | نقاء أعلى = جهد زائد أقل وذوبان أقل للمعادن النزرة في الإلكتروليت. Ni201 لتصاميم ALK ذات درجات الحرارة المرتفعة فوق 315 درجة مئوية. |
| قطر السلك | 0.10-0.80 مم | سلك أرق = مساحة سطح هندسية أكبر لكل جرام من النيكل = استخدام أعلى للمحفز. سلك أسمك = عمر ميكانيكي أطول، تردد استبدال أقل. |
| عدد الشبكة | 10-200 سلك/بوصة | عدد أعلى = كثافة تيار أكثر انتظامًا ولكن ربما إطلاق أبطأ لفقاعات الغاز من فجوة القطب. التوازن يعتمد على الخلية. |
| نوع النسيج | سادة، سادة هولندي، تويل، ملحوم، موسع | نسيج هولندي: سطح دقيق بدرجة ترشيح لعدم وجود فجوة. تويل: مرن تحت الضغط. ملحوم: صلب للأقطاب الهيكلية. موسع: سطح مستوٍ لمجالات تدفق PEM. |
| أبعاد اللوح | مخصص الطول * العرض، مقطوع بالليزر أو بالمقص | مقطوع ليناسب إطار خليتك — لا يوجد هدر قص، لا توجد نتوءات. تفاوت الأبعاد ±0.5 مم. |
| حالة السطح | مُشكَّل حراريًا ومُلمَّع، مطفي، محدد Ra | مُلمَّع: أقل تلوث، جاهز للطلاء. محدد Ra: مُحسَّن لالتصاق المحفز. جميعها مُشكَّلة حراريًا بعد النسيج للتسطيح. |
| المعالجة اللاحقة | مُشكَّل حراريًا ومُسطَّح، كما هو منسوج، مُؤكسد مسبقًا | مُشكَّل حراريًا ومُسطَّح: قياسي لضغط الحزمة. مُؤكسد مسبقًا: للتطبيقات التي يكون فيها تقليل وقت التشغيل الأولي مهمًا. |
![]()
![]()
قم بزيارة مسار شراء شبكة تقليدي: مصنع أسلاك في جيانغسو يصهر النيكل ويسحب الأسلاك. ورشة نسج شبكات في خبي تشتري هذا السلك وتنسجه. شركة تجارية في شنغهاي تقوم بالتجميع والتعبئة والتصدير. يتلقى مُصنِّع المعدات الأصلية لمحلل الهيدروجين ألواحًا شبكية ولا يعرف من أي منشأة جاء السلك، أو ما هي الأدوات التي لمسته، أو ما هي أجواء التشكيل الحراري التي استخدمت.
في DLX، العملية خطية وشفافة. فرن الصهر لدينا ينتج سبائك نيكل نقي. خط سحب الأسلاك لدينا يقلل ذلك إلى القطر المحدد الخاص بك — مع مراقبة القطر في الخط والتشكيل الحراري المتحكم فيه في كل مرحلة تخفيض مناسبة. ينتقل السلك مباشرة إلى منطقة تصنيع الشبكات لدينا دون نقل وسيط أو مناولة من قبل أطراف ثالثة. يتم نسج الشبكة أو لحامها حسب مواصفاتك، وتشكيلها حراريًا في نفس أفران الغلاف الجوي المتحكم فيه المستخدمة لأسلاك النيكل من الدرجة الفضائية، وتسطيحها. أخيرًا، يتم فحص كل لوح مقابل معايير القبول الخاصة بك، وتُفصل بأنسجة خالية من الأحماض، وتُعبأ بشكل مسطح للشحن.
لا توجد شركة تجارية في الوسط. لا يوجد مقاول من الباطن لم تقم بتدقيق منشأته مطلقًا. لا يوجد سلك قضى أسابيع في مستودع يجمع تلوث السطح قبل وصوله إلى ورشة النسيج. هذه هي سلسلة التوريد التي يطالب بها مُصنعو المعدات الأصلية لمحللات الهيدروجين مع توسعهم — وهي سلسلة التوريد التي نبنيها منذ عام 2018.
المصدر: كتالوج منتجات DLX Alloy. كيمياء كاملة معتمدة لكل دفعة سلك مستخدمة لشبكتك.
| العنصر (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥99.9 | ≥99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.2 | ≥99.0 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| المرحلة | الفحص | لماذا يهم لمحلل الهيدروجين الخاص بك |
|---|---|---|
| كيمياء السلك | OES لكل دفعة انصهار؛ فحص عشوائي PMI قبل النسيج | Fe >0.1% على سطح القطب ← جهد زائد متزايد ← كفاءة حزمة أقل ← LCOH أعلى |
| سطح السلك | المجهر عند 5x؛ فحص تلوث السطح | يجب إزالة بقايا مواد التشحيم من سحب الأسلاك بالكامل قبل النسيج — أي بقايا كربون على سطح الشبكة تعيق التصاق طلاء المحفز |
| فحص النسيج | التحقق من عدد الشبكة لكل لوح؛ مسح بصري للأسلاك المكسورة، والنسيج المتخطي | سلك مكسور واحد في قطب ذي فجوة صفرية = تركيز تيار موضعي = تدهور غشاء متسارع في تلك النقطة |
| التسطيح بعد التشكيل الحراري | قياس لوح سطح الجرانيت؛ الانحراف مسجل لكل لوح | يجب أن يكون ضغط الحزمة موحدًا عبر جميع الخلايا. شبكة غير مسطحة ← ضغط غير متساوٍ ← قنوات لعبور الغاز |
| الأبعاد | الطول * العرض ±0.5 مم؛ فحص حافة القطع تحت التكبير | حواف الألواح الكبيرة جدًا يمكن أن تتلامس مع إطارات الخلية المجاورة تحت الضغط ← دائرة قصر داخلية |
| التوثيق | EN 10204 3.1 MTC + تقرير فحص الشبكة + تقرير التسطيح + شهادة مطابقة | تتبع كامل — من كيمياء سبيكة النيكل إلى لوح قطب الشبكة الخاص بك. مطلوب للعناية الواجبة لتمويل المشروع. |
فحص طرف ثالث بواسطةSGS، BV، أو TÜV متاح. جميع الشحنات موثقة بتتبع كامل من الانصهار إلى الشبكة.
| حماية اللوح | كل لوح مفصول بنسيج خالٍ من الأحماض. مكدس بشكل مسطح بين ألواح دعم صلبة. لا يوجد تلامس معدن بمعدن بين الألواح أثناء النقل. |
| التغليف | معبأ بشكل مسطح في بولي إيثيلين محكم الإغلاق مع مادة مجففة، مغلف في صندوق خشب رقائقي مع دعامات داخلية. لأحجام الإنتاج: أبعاد صندوق مخصصة لزيادة استخدام الحاوية إلى أقصى حد. |
| التعريف | الدرجة، رقم دفعة السلك، عدد الشبكة، أبعاد اللوح، الكمية، رمز تتبع DLX على الملصق الخارجي للصندوق وقائمة التعبئة. |
| الحد الأدنى لطلب العينة | 3-5 ألواح للتقييم الأولي. لا يوجد حد أدنى للشحن لتقييم مُصنِّع المعدات الأصلية لمحلل الهيدروجين لأول مرة. |
| الحد الأدنى لطلب الإنتاج | 50 لوحًا لكل مواصفات. اتفاقيات توريد سنوية متاحة مع حجز سعة الانصهار. |
| وقت التسليم | 3-7 أيام للعينة مع الأسلاك المتوفرة في المخزون؛ 4-6 أسابيع لقطر سلك مخصص جديد + نسيج جديد. الإنتاج: 2-4 أسابيع لكل دفعة بموجب اتفاقية توريد. |
| الشحن | جوي (DHL، FedEx) للطلبات التجريبية والعاجلة؛ بحري (FCL) لأحجام الإنتاج — حمولات حاويات كاملة مع تعبئة صندوق محسّنة. |
| الدفع | T/T للطلبات التجريبية؛ T/T أو L/C عند الاطلاع على الإنتاج. |
![]()
![]()
نعم — هذا هو جوهر خدمتنا. أرسل لنا معلمات تشغيل خليتك (درجة الحرارة، تركيز KOH، هدف كثافة التيار، أبعاد المساحة النشطة، نوع الغشاء) وسنوصي بقطر سلك أولي، وعدد شبكة، ونمط نسيج. ننتج 3-5 ألواح تقييم. تختبرها في إعداد الخلية الواحدة الخاصة بك، وتقدم بيانات كهروكيميائية، ونكرر حتى يتطابق أداء الشبكة مع أهداف تصميم الحزمة الخاصة بك.
بمجرد تأهيل مواصفاتك، نحجز دفعة نيكل مخصصة لإنتاجك. نفس التركيب الكيميائي عبر الطلب بأكمله. فحص أثناء العملية في كل مرحلة (سحب الأسلاك، النسيج، التشكيل الحراري، القطع) مع أخذ عينات إحصائية حسب AQL. يتم فحص كل لوح بصريًا قبل التعبئة. إذا كان طلبك يمتد عبر عدة دفعات، فإننا نطابق التركيب الكيميائي عبر الدفعات مع النطاق المعتمد الخاص بك.
يتم إلغاؤه في منشأتنا ولا يتم احتسابه ضمن كمية طلبك. يتم تسجيل عدم المطابقة في نظام ISO9001 الخاص بنا، ويتم تحديد السبب الجذري (سلك مكسور من النسيج، انحراف تسطيح من التشكيل الحراري، خطأ في الأبعاد من القطع)، ويتم تنفيذ إجراء تصحيحي قبل دفعة الإنتاج التالية.
نعم. يتم فصل ألواح الشبكة، وتكديسها بشكل مسطح، وإغلاقها بمادة مجففة في بولي إيثيلين، وتعبئتها في صندوق خشبي رقائقي صالح للإبحار مع دعامات داخلية. تم تصميم تعبئتنا لتحمل 4-6 أسابيع من النقل البحري بالإضافة إلى مناولة الجمارك في الوجهة دون حركة الألواح، أو تلف السطح، أو تسرب الرطوبة.
نعم. للمواصفات الإنتاجية المؤهلة مع توقعات حجم سنوي، نقدم اتفاقيات توريد متعددة السنوات مع حجز سعة إنتاج، وأسعار ثابتة أو مفهرسة، وجدول تسليم مجدول. هذا يمنحك يقينًا في التوريد لتصنيع حزمك — ويمنحنا الرؤية لحجز سعة الانصهار، ووقت سحب الأسلاك، وجدول خط الشبكات.
![]()